انواع میلگرد مشهد
انواع میلگرد مشهد
در این بخش از سایت تیک آهن به معرفی و بررسی انواع میلگرد مشهد میپردازیم و میلگردها را از لحاظ شکل ظاهری، جنس، سایز و استاندارد تولید بررسی مینماییم.
میلگرد فولادی یا آرماتور (Rebar) یک شکل استوانهای طویل و توپر از جنس فولاد با کربن متوسط است که کاربرد اصلی آن، تقویت و مسلح کردن بتن در ساخت و ساز ساختمان است. این محصولات به انواع مختلفی مانند آجدار، ساده، آلیاژی و غیره تولید میشوند و هرکدام کاربرد ویژه خود را دارند. در این مقاله، ابتدا به تعریف میلگرد فولادی خواهیم پرداخت و سپس ویژگیها و انواع میلگرد مشهد را معرفی خواهیم کرد.
به طور کلی، بتن مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد و برای خرد کردن آن به نیروی زیادی نیاز است. اما همزمان، بتن مقاومت کششی و پیچشی نسبتاً ضعیفی دارد. به همین دلیل، برای افزایش استحکام کششی و پیچشی بتن، از انواع میلگرد فولادی، به ویژه آرماتورهای آجدار استفاده میشود.
انواع میلگرد از لحاظ شکل ظاهری
میلگردها بر اساس شکل ظاهری خود به دو نوع ساده و آجدار دستهبندی میشوند. این مهمترین عامل در شناخت انواع میلگرد است.
میلگرد ساده، برخلاف نوع آجدار، فاقد شیار بر روی سطح آن است. این نوع میلگرد برای مواردی که نیاز به چسبندگی زیاد میلگرد در بتن نباشد، مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین میلگرد ساده نسبت به آجدار دارای انعطافپذیری بیشتری است؛ زیرا آج بر روی سطح آن وجود ندارد. قیمت میلگرد ساده مشهد را در لیست زیر میتوانید مشاهده نمایید:
[tm_table id=”169″]
در مقابل، میلگرد آجدار دارای شیارهایی در سطح خود است که موجب افزایش چسبندگی میلگرد به بتن میشود. به همین دلیل، مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی نیز افزایش مییابد. این نوع آرماتور، پرکاربردترین میلگرد در صنعت ساختمانسازی محسوب میشود. شایان ذکر است که آجهای موجود بر روی سطح میلگرد آجدار، موجب افزایش سفتی آن میگردند و در نتیجه، تغییر شکل کمتری را تجربه خواهد کرد. در جدول زیر قیمت میلگرد آجدار مشهد درج شده است:
[tm_table id=”168″]
انواع میلگرد مشهد بر اساس جنس
در دنیای سازهسازی، میلگردها بر اساس جنس و مواد به کار رفته در آنها گروهبندی میشوند. این میلگردها به دو دسته اصلی تقسیم میشوند: میلگرد فولاد کربنی و میلگرد آلیاژی.
میلگرد فولاد کربنی از آلیاژی ساخته شده است که حاوی کربن متوسط است. کربن یکی از مهمترین عناصر سازنده فولاد است که بر خواص مکانیکی آن تأثیر میگذارد. با افزایش درصد کربن در فولاد، مقاومت کششی و سختی آن افزایش مییابد، اما شکلپذیری آن کاهش مییابد.
میلگرد فولاد کربنی ارزانترین نوع میلگرد است و برای مواردی استفاده میشود که نیازی به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش نیست. به عنوان مثال، در ساختمانسازی از این نوع میلگردها استفاده میشود.
در مقابل، میلگرد آلیاژی از فولادی ساخته میشود که حاوی آلیاژهای مختلفی است. این آلیاژها باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد میشوند. به عنوان مثال، آلیاژهای کروم، نیکل و منگنز باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی میشوند.
میلگرد آلیاژی مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده میشود که سازه در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارد. مثل سازههای زیرآبی، دریایی و صنعتی.
میلگردهای آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ موجود در آنها به انواع مختلفی تقسیم میشوند، مانند میلگرد کرومدار، میلگرد نیکلدار، میلگرد منگنزدار، میلگرد تنگستندار و میلگرد مولیبدندار.
انتخاب نوع میلگرد مناسب برای هر سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود.
دسته بندی براساس استاندارد تولید
در ایران، میلگردها بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI) تولید می شوند. این استانداردها مشخصات فنی آرماتور را از نظر قطر، طول، مقاومت کششی و سایر ویژگیها تعیین می کنند. بر اساس استاندارد ISIRI، میلگردها به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند:
- میلگرد ساده یا نرم (A1):
- فاقد آج یا شیار است
- مقاومت کششی 240 نیوتن بر میلی متر مربع دارد
- برای مواردی استفاده می شود که نیازی به چسبندگی زیاد میلگرد به بتن نیست، مانند اتصالات بین تیر و ستون
- به نام تجاری S240 نیز شناخته می شود
- میلگرد آجدار مارپیچ (A2):
- دارای شیارهایی به شکل مارپیچ در سطح خود است
- مقاومت کششی 340 نیوتن بر میلی متر مربع است
- پرکاربردترین نوع آرماتور در ساختمان سازی
- به نام تجاری S340 نیز شناخته می شود
- میلگرد آجدار جناقی (A3):
- دارای شیارهایی به شکل جناقی در سطح خود است
- مقاومت کششی 400 نیوتن بر میلی متر مربع است
- برای مواردی استفاده می شود که به مقاومت کششی بالاتری نیاز داریم
- نام تجاری این محصول S400 است
- میلگرد آجدار مرکب (A4):
- دارای ترکیبی از آجهای مارپیچ و جناقی در سطح است
- مقاومت کششی 500 نیوتن بر میلی متر مربع است
- برای مواردی استفاده می شود که به مقاومت کششی بسیار بالا احتیاج داشته باشیم
- نام تجاری میلگرد آجدار مرکب، S500 است
دسته بندی براساس سایز
میلگردها از نظر اندازه و ابعاد، تنوع بالایی دارند. در بازار، انواع مختلفی از میلگردها با سایزهای گوناگون در دسترس هستند. هر یک از این میلگردها، ضخامت و ابعاد مشخص خود را داشته و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. دامنه سایز میلگردها در محدوده ۸ تا ۳۲ میلیمتر قرار دارد. انتخاب سایز و ابعاد مناسب میلگرد برای یک سازه بتنی، باید با توجه به عواملی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارده بر آن صورت گیرد.
انواع میلگرد با توجه به کاربرد آنها
میلگردهایی که تاکنون معرفی شدهاند، محصولات پرفروش و رایج در ایران و جهان هستند. اما علاوه بر این موارد، انواع دیگری از میلگردها نیز وجود دارند که احتمالاً تاکنون اطلاعات زیادی در مورد آنها ندارید. در ادامه به معرفی این میلگردها میپردازیم.
- میلگرد خاموت
خاموت نوعی میلگرد فولادی است که به شکل حلقههای بسته در اطراف میلگردهای طولی قرار میگیرد. این میلگردها با استفاده از دستگاههای تخصصی ساخته میشوند و در اشکال مختلف مربع، مستطیل و دایره تولید میگردند. میلگرد خاموت در سازههای بتنی نقش مهمی در افزایش مقاومت در برابر نیروهای برشی و پیچشی ایفا میکند. با مراجعه به این صفحه میتوانید قیمت خاموت مشهد را مشاهده نمایید. - میلگرد خرک
میلگرد خرک نوعی محصول است که در ساخت فونداسیونها استفاده میشود. این میلگرد به صورت عمودی روی مش زیرین فونداسیون قرار میگیرد و هدف از استفاده آن، افزایش مقاومت سازه است. - میلگرد ادکا
میلگرد ادکا به آرماتوری گفته میشود که محل نصب و قرارگیری آن، محل اتصال تیر سقف به تیرچه است. این میلگرد برای پر کردن فضای نشیمن تیرچه مورد استفاده قرار میگیرد.
بهترین روش نگهداری
رعایت شرایط صحیح نگهداری میلگرد بسیار مهم است. این موضوع به این دلیل است که میلگرد باید با همان ویژگیهای مکانیکی و شیمیایی استانداردی که تولید شده است، در بتن مورد استفاده قرار بگیرد. در صورت عدم رعایت شرایط مناسب نگهداری، این ویژگیها ممکن است به راحتی تغییر کنند. در نتیجه، بتن مسلح شده با چنین میلگردهایی کارایی مورد انتظار را نخواهد داشت و میزان تحمل بار ساختمان را با مشکل مواجه خواهد کرد. شناسایی میلگردهای آجدار و گریدهای آنها به شما کمک میکند تا شرایط نگهداری مناسب آنها را فراهم کنید.
میلگردهای فلزی رطوبت محیط را جذب کرده و دچار اکسیداسیون میشوند. کاهش قطر موثر فولاد میتواند منجر به کاهش مقاومت سازه بتنی شود. بنابراین، میلگردها باید در محلی خشک، سرپوشیده و عاری از رطوبت و خاک نگهداری شوند. همچنین، قبل از مصرف، سطح فلز باید با برس زدن یا سایر روشهای مکانیکی از آلودگی و اکسید پاک شود. این امر به ایجاد چسبندگی بیشتر بین بتن و میلگرد کمک میکند.
برای جلوگیری از نفوذ رطوبت زمین به میلگردها، آنها را در ارتفاع مناسبی از زمین قرار میدهند. میلگردهای نگهداری شده در انبار نیز باید بر اساس قطر و طول جداسازی شوند. این کار موجب تسریع در کارها میشود. همچنین، قبل از بتنریزی، لازم است دمای میلگردها را با آبپاشی کاهش داد.
در هنگام کار با میلگرد، به برخی نکات مهم باید توجه داشت:
- بریدن میلگردها باید تا حد امکان با وسایل مکانیکی انجام شود.
- خم کردن باید با روش سرد و بدون استفاده از حرارت بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد صورت گیرد.
- سرعت خم کردن باید متناسب با نوع فولاد و دمای محیط انتخاب شود.
- خم کردن در دمای کمتر از ۵- درجه سانتیگراد مجاز نیست.
شناسایی انواع میلگرد
اندازهگیری ابعاد میلگرد از اهمیت بسزایی برخوردار است. در این راستا، روشهای متعددی وجود دارد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
- استفاده از شابلون میلگرد
یکی از روشهای رایج برای تخمین اندازه میلگرد، استفاده از شابلون مخصوص است. مهندسان با کمک این شابلونها قادر به بررسی و ارزیابی سایز میلگرد خواهند بود. - استفاده از گچ اندازهگیری
گچ اندازهگیری که از جنس فولاد ضدزنگ ساخته شده است، بهویژه برای اندازهگیری میلگردهای آجدار کاربرد دارد. - استفاده از کولیس
کولیس بهعنوان یکی از ابزارآلات مهندسی، قابلیت اندازهگیری دقیق ابعاد محصولات را دارد و میتواند برای تشخیص سایز میلگرد نیز استفاده شود. - استفاده از ریسمان و آچار فرانسه
ریسمان بنایی را میتوان بهدور میلگرد پیچید و با اندازهگیری محیط آن، قطر میلگرد را محاسبه کرد. همچنین بهکمک آچار فرانسه مدرج نیز میتوان اندازه میلگردها را کنترل نمود.
کارخانه های تولیدکننده میلگرد
در کشور ما، کارخانههای متعددی در زمینهی تولید و ساخت میلگرد فعالیت دارند. به طور کلی، میتوان گفت که کشور ما به مرحلهی خودکفایی در تولید میلگرد رسیده و یکی از بزرگترین صادرکنندگان جهانی در این زمینه محسوب میشود. از جمله مهمترین کارخانههای تولید میلگرد در ایران میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- ذوبآهن اصفهان
- سرمد ابرکوه
- صنعت تجارت پردیس آذربایجان
- آریان فولاد
- فولاد کاوه اروند
- آتیه خلیج فارس
- شاهین بناب
- جهان فولاد سیرجان
- گروه ملی صنعتی فولاد ایران
- نیشابور (فولاد خراسان)
این کارخانهها با تولید میلگرد با کیفیت بالا، نقش مهمی در صنعت ساختوساز کشور ایفا میکنند و همچنین به صادرات این محصول به کشورهای دیگر نیز میپردازند.
