تیر ورق مشهد
در این مطلب از سایت تیک آهن قصد داریم تا اطلاعاتی درباره ساخت تیر ورق مشهد ارائه نماییم.
تیر ورق یا تیر ستون، نسل جدیدی از تیرهای فولادی است که با استفاده از ورق‌های سیاه فولادی ساخته می‌شوند و فرآیند جوشکاری در تولید آنها به کار گرفته می‌شود. این تیرها دارای مقاومت کششی و خمشی بسیار بالا نسبت به سایر تیرهای موجود مانند تیر آهن و ناودانی هستند. ساختار تیر ورق شامل دو ورق در کناره‌ها (بال) و یک ورق در وسط (جان) می‌باشد. یکی از تفاوت‌های اصلی تیر ورق با تیرآهن‌های معمولی در روش تولید آن است. به این صورت که تیرآهنها به صورت ریخته‌گی و به صورت یکپارچه ساخته می‌شوند، در حالی که تیر ورق با استفاده از جوش ورق‌های فولادی ساخته می‌شود.
از سال ۱۹۵۰ به بعد، تیرهای ورقی به دلیل پیشرفت صنعت جوشکاری برای اولین بار استفاده شدند. به دلیل انعطاف‌پذیری بالای آنها، در ساخت مقاطع با اشکال دایره‌ای، بیضی و مربعی به کار می‌روند و این امکان را به ما می‌دهد تا سازه‌های خلاقانه و زیبا را ایجاد کنیم. در سال‌های اخیر، توسعه کارخانه‌های کاملاً اتوماتیک منجر به کاهش چشمگیری در هزینه‌های تولید تیر ورق شده است. با این حال، ساخت خرپاها هنوز به صورت دستی انجام می‌شود که باعث افزایش هزینه‌های تولید می‌شود. همچنین، تیر ورقها نسبت به خرپاها دارای زیبایی بصری بیشتری هستند و نصب و حمل و نقل آنها نیز ساده‌تر است.
به طور کلی، تیر ورقها به تیرچه‌هایی گفته می‌شود که از اتصال سه ورق به یکدیگر به شکل I تشکیل می‌شوند. این تیرها برای تحمل بارهای سنگین و فشارهای عمودی طراحی و تولید می‌شوند. ضخامت تیرها بسته به نوع سازه و ماهیت ساختار مشخص می‌شود. در واقع، ضخامت فلز تیر ورق برای اجزاء مختلف بر اساس نیازهای طراحی و ماهیت ساختار تعیین می‌شود. تیرها برای دهانه‌های ساده و تا ۴۰ متر مناسب هستند.
جهت استعلام قیمت روز آهن با شماره 09155686108 تماس حاصل فرمایید.
روش تولید تیر ورق مشهد
فرآیند تولید و مونتاژ تیر ورق مشهد شامل مراحل زیر است:
- برشکاری: در این مرحله، ورق‌های فولادی با ضخامت بالا اندازه‌گیری می‌شوند و سپس با استفاده از دو روش برش سرد (گیوتین) و برش گرم (برش CNC) به شکل صفحات تسمه‌ای تبدیل می‌شوند.
- جوش درزها: با استفاده از دستگاه‌های جوشکاری CO2 و جوش زیرپودری، جوش درزهای لازم بر روی شاسی تیر ورق انجام می‌شود. استفاده از جوشکاری زیرپودری در این مرحله به دلیل کاهش خطاهای انسانی و ایجاد قدرت نفوذ بالا برای جوش، مورد توجه قرار می‌گیرد.
- مونتاژ بال و جان: در این مرحله، بخش‌های بال و جان تیر ورق جوش کرده و در درون قاب قرار می‌دهند. این عمل باعث ایجاد اتصالات قوی و استحکام بیشتر در ساختار تیر ورق می‌شود.
- جوش سنگین: با انجام جوش سنگین به دو صورت جوش CO2 و جوش زیرپودری، اتصالات قطعات در تیر ورق تقویت می‌شود. این جوش‌ها قدرت نفوذ و مقاومت بالایی دارند و برای استفاده در بارهای سنگین مناسب هستند.
- تاب‌گیری: در این مرحله، تاب‌های مورد نیاز برای تقویت ساختار تیر ورق اعمال می‌شوند. تاب‌گیری باعث افزایش استحکام و بهره‌وری تیر ورق می‌شود.
- جوش ثانویه: در این مرحله، جوش ثانویه صورت می‌گیرد. این جوش به منظور تکمیل جوش هسته ستون و یا تیر ورق مشهد انجام می‌شود و به استحکام و پایداری ساختار کمک می‌کند.
- جوشکاری ملحقات: در این مرحله، جوشکاری ملحقات ستون مانند دستک‌ها انجام می‌شود. این جوشکاری باعث ایجاد اتصالات قوی و استحکام بیشتر در ساختار تیر ورق می‌شود.
- عملیات افزایش مقاومت: در نهایت، عملیات افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی صورت می‌گیرد. این عملیات شامل استفاده از روش‌ها و مواد مختلفی است که به ساختار تیر ورق مشهد مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌بخشند.
با انجام این مراحل، تیر ورق مشهد با استفاده از فرآیندهای برشکاری، جوشکاری، مونتاژ و عملیات افزایش مقاومت، به یک محصول نهایی با استحکام و پایداری بالا تبدیل می‌شود. این تیر ورقها در صنایع ساختمانی، پل‌سازی و ساخت و ساز استفاده می‌شوند و می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند.
با مراجعه به این برگه میتوانید قیمت میلگرد آجدار مشهد را مشاهده نمایید.
اجزای تیر ورق
در کل، تیر ورق شامل سه قسمت اصلی است که شامل تیغه یا جان تیر، فلنج یا بال تیر، و استیفنرها یا سخت کننده‌ها یا بلبرینگ طولی و میانی می‌شود. در ادامه به توضیح هر یک از این اجزا می‌پردازیم:
- تیغه یا جان تیر:
تیغه یا جان تیر، صفحه عمودی تیرچه را شامل می‌شود. این تیغه بال‌های تیر را در فاصله‌ای از یکدیگر نگه می‌دارد. ضخامت و ارتفاع تیغه به شرایط سازه و بارهایی که تیرورق در آن قرار می‌گیرد، بستگی دارد. تیغه نیروها و بارهای برشی را تحمل می‌کند، اما نیروهای خمشی را تحمل نمی‌کند. با افزایش نیروهای بر روی تیغه، تیغه ممکن است کمانش بیشتری نشان دهد. برای جلوگیری از کمانش، از استیفنرها یا سخت کننده‌ها استفاده می‌شود. - فلنج یا بال تیر:
فلنج یا بال تیر، اتصال دو صفحه فولادی به تیغه یا بدنه را شامل می‌شود. بال‌ها در دو طرف تیغه قرار می‌گیرند و بارهای خمشی را تحمل می‌کنند. بال بالایی و بال پایینی به ترتیب نیروهای خمشی و کششی را تحمل می‌کنند. ضخامت و عرض بال‌ها باید به گونه‌ای باشد که مقاومت مناسبی در برابر نیروها ارائه دهند. - استیفنرها یا سخت کننده‌ها یا بلبرینگ طولی و میانی:
سخت کننده‌ها برای افزایش ظرفیت ساختاری تیرورق و جلوگیری از خرابی‌های موضعی به وجود آمده از کمانش استفاده می‌شوند. این سخت کننده‌ها نیروها و بارهایی که بر تیر وارد می‌شوند را تحمل می‌کنند و آنها را به تکیه گاه انتقال می‌دهند. سخت کننده‌ها به دو دسته سخت کننده عمودی و سخت کننده افقی تقسیم می‌شوند. - سخت کننده عمودی:
این نوع سخت کننده‌ها عمود بر بال‌های تیر ورق قرار می‌گیرند و به دو نوع سخت کننده انتهایی و سخت کننده میانی تقسیم می‌شوند. سخت کننده انتهایی در دو انتهای تیر قرق قرار می‌گیرد و بارها را به تکیه گاه انتقال می‌دهد. سخت کننده میانی در وسط تیر قرار می‌گیرد و برای تقویت تیر در محلی خاص استفاده می‌شود. - سخت کننده افقی:
این نوع سخت کننده‌ها موازی با بال‌های تیر ورق قرار می‌گیرند و برای تقویت سازه در جهت افقی استفاده می‌شوند. آنها بارها را به بال‌ها و ستون‌ها منتقل می‌کنند و سازه را در برابر نیروهای جانبی وزلنگی تقویت می‌کنند.
در کل، تیرورق به عنوان یک عنصر سازه‌ای پرکاربرد در ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب ابعاد و ویژگی‌های مختلف تیرورق بستگی به نیازهای طراحی و بارهایی که بر سازه اعمال می‌شود دارد.
همچنین قیمت تیرآهن مشهد را با مراجعه به این صفحه میتوانید ملاحظه نمایید.
انواع تیر ورق
تیر ورق یکی از مهمترین عناصر استفاده شده در صنعت ساختمان است. بسته به استانداردها و ماهیت تولید، انواع مختلفی از تیر ورق وجود دارند. در ادامه، به بررسی دو نوع اصلی تیر ورق، یعنی تیر ورق تولید شده با روش مکانیکی و تیر ورق تولید شده با جوشکاری می‌پردازیم.
تیر ورق تولید شده با روش مکانیکی:
این نوع تیر ورقها از بال، جان و سخت‌کننده‌ها تشکیل شده است که با روش مکانیکی به همدیگر متصل می‌شوند. در این روش، صفحات ورقها به یکدیگر جوش داده نمی‌شوند. برخی خصوصیات ساختاری این نوع تیرها عبارتند از:
- توانایی تحمل 90 درصد بار برشی توسط جان تیر.
- استفاده از بخش‌هایی برای اتصال جان و بال که به بال بازگردانده می‌شوند.
- طراحی برگشت‌هایی بین زاویه جان و بال جهت تحمل بارهای برشی افقی و عمودی که در طول حمل و نقل به تیر اعمال می‌شوند.
- استفاده از مقاطع زاویه‌ای در نقش سخت‌کننده جان.
تیر ورق تولید شده با روش جوشکاری:
این نوع تیر ورقها بیشتر در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شوند، زیرا فرایند تولید آنها ساده‌تر است. معمولاً در ساخت پل‌ها استفاده می‌شوند. تیر ورق تولید شده با روش جوشکاری دارای سازگاری بالا با بارهای جانبی است و می‌تواند بارهای زیادی را تحمل کند. ارتفاع، ضخامت بال و جان این نوع تیر ورقها با استفاده از روش‌های تجربی و تقریبی تعیین می‌شود.
کاربرد تیر ورق مشهد
تیر ورق، به عنوان یک عنصر سازه‌ای، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. از جمله صنایعی که از تیر ورق استفاده می‌کنند، می‌توان به ساخت پل‌های جاده‌ای و راه‌آهن، پل‌های بزرگراهی، کشتی‌سازی، روگذرها با دهانه‌های بزرگ، ساخت سوله‌ها، سکوهای نفتی و گازی، تست بار، جرثقیل‌ها و سازه‌های بالابر اشاره کرد. به ویژه در ساخت پل‌ها، استفاده از تیر ورق به عنوان عناصر خمشی بسیار رایج است و تیر ورق‌های با دهانه 30 متر برای ساخت پل‌ها به طور معمول استفاده می‌شوند. با رعایت اصول و ضوابط طراحی، تیر ورقها قادر به ارائه عملکرد بهینه و مقرون به صرفه به عنوان اعضای خمشی هستند. استفاده از تیر ورق به عنوان اعضای خمشی از نظر اقتصادی نیز به صرفه است و علاوه بر عملکرد مناسب و بهینه در برابر نیروهای وارد شده، از آنها بهره‌برداری می‌شود.
در ادامه، به بررسی مزایا و معایب استفاده از تیر ورق مشهد می‌پردازیم:
مزایا:
- سرعت بالا در فرآیند ساخت و ساز
- تحمل بارهای سنگین
- مقاومت بالا در برابر شکستگی‌ها
- نگهداری و نگهداشت آسان
- افزایش سرعت ساخت و ساز
- پایداری بالا
معایب:
- عدم ظاهر زیبا از جنبه‌های معماری
- نامناسب بودن برای دهانه‌های بزرگ
- جایگذاری سخت و دشوار
- نیاز به دقت بالا در مراحل طراحی و تولید
با در نظر گرفتن این مزایا و معایب، استفاده از تیر ورق مشهد به عنوان یک راهکار مناسب واگذاری ساخت و ساز در صنایع مختلف می‌باشد.
استفاده از تیر ورق در ساخت سوله
سوله‌های تیر ورقی یکی از روش‌های قدیمی‌تر ساخت و ساز سوله در ایران و سایر کشورها است. این نوع ساخت و تولید با درخواست مشتری آغاز می‌شود. برای این منظور، محاسبات لازم براساس آزمایشات خاک، فشار باد و برف باید توسط سازنده سوله در اختیار داشته باشد. سازنده سوله بر اساس دستورالعمل و اطلاعات صحیح کارفرما، محاسبات مربوطه را انجام می‌دهد و دفترچه محاسباتی برای تأیید و تولید ساختار تهیه می‌شود. سپس تیر ورق‌های مورد نیاز بر اساس محاسبات خریداری می‌شوند. معمولاً تیر ورق‌های با کد st33 تا st44، st37 و st52 بیشتر استفاده می‌شوند.
ساخت سوله با استفاده از تیر ورق، از قطعات مختلفی تشکیل می‌شود که در کارخانه تولید می‌شوند. این قطعات پس از انتقال به محل نصب، به هم وصل می‌شوند و در نهایت ساختار سوله تکمیل می‌شود. برای اتصال اجزای سوله از اتصالات مانند اتصال اصلی، اتصال فلنجی و اتصال ساعتی استفاده می‌شود. این نوع اتصالات قادرند فشارهای محوری، طولی و عرضی را تحمل کنند. برخی از این اتصالات در کارخانه و برخی در محل نصب سوله نصب می‌شوند. در ادامه به برخی از مزایا و معایب ساخت سوله با تیر ورق اشاره خواهیم کرد.
مزایا:
- امکان نصب جرثقیل و بارهای سنگین در سوله
- نصب و اجرای آسان
- وجود نیروی متخصص در این حوزه
- قابلیت ساخت سازه‌های بلند و چند طبقه
معایب:
- وزن بالا
- محدودیت ساخت در دهانه سوله
در گذشته، استفاده از سوله‌های تیر ورقی بسیار رایج بود. اما با پیشرفت تکنولوژی و به روز شدن سیستم‌های محاسباتی، ساخت سوله‌های تیر ورقی کمرنگ‌تر شده و به تدریج جای خود را به سوله‌های خرپایی داده‌اند.
تفاوت تیر ورق و تیرآهن
تفاوت بین تیر ورق و تیرآهن به شرح زیر است:
- تفاوت اندازه:
تیرورقها از لحاظ اندازه بزرگتر از تیرآهنها هستند. اما برای تعیین دقیق این اندازه، معیار مشخصی وجود ندارد. اگر تیری در سازه به عنوان تیر اصلی و افقی استفاده شود، آن را تیرورق می‌نامند و تکیه‌گاه‌های کوچکتری نسبت به تیرآهن در سازه ایجاد می‌شود. - تفاوت عملکرد:
از لحاظ عملکرد، هیچ تفاوت مهمی بین تیرورق و تیرآهن وجود ندارد و هر دو هدف مشترکی دارند که آن مقاومت در برابر نیروهای وارده بر سازه است. - تفاوت ظرفیت تحمل فشار:
تیرورقها توانایی تحمل نیروهای دینامیکی و نیروهای نورد را دارند. به عبارت دیگر، زمانی که نیروهایی که بر سازه اثر می‌گذارند ثابت نیستند (مانند در ساخت پل‌ها)، انتخاب گسترده‌ای از تیرورقها صورت می‌گیرد. - تفاوت وظیفه:
وظیفه تیرورق، که تیر اصلی سازه است، انتقال فشار به ستون‌هایی است که روی آنها قرار دارد. از سوی دیگر، وظیفه تیرآهن (تیر ثانویه سازه) انتقال نیرو به تیرورقها است و در نهایت تیر ورقها نیرو را به ستون منتقل می‌کنند.