در این بخش از سایت رسمی تیک آهن میتوانید قیمت تیرآهن هاش در مشهد را مشاهده نموده و در صورت نیاز به سفارش این محصول با شماره های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.
بسیاری از افراد ممکن است آشنایی چندانی با تیرآهن نداشته باشند و انواع مختلف آن را نشناسند. تیرآهن هاش نوع خاصی از پروفیل نورد شده است که در ابعاد ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر و با طول ۱۲ متر تولید میشود. این نوع تیرآهن نسبت به تیرآهنهای معمولی، بالهای بلندتر و پهنتری دارد و به همین دلیل به آن تیرآهن بالپهن نیز میگویند.
ظاهر تیرآهن هاش شبیه حرف H انگلیسی است و ابعاد بال و ارتفاع آن تقریباً برابر است که این ویژگی باعث افزایش استحکام آن میشود. قیمت تیرآهن هاش تحت تأثیر نوع آهن، کیفیت و خلوص مواد اولیه قرار دارد. از آنجا که بخش عمدهای از تیرآهنهای هاش موجود در کشور از طریق بازارهای خارجی تأمین میشوند، نوسانات ارز نیز بر قیمت آنها اثرگذار است. تولید این نوع تیرآهن بر اساس سه استاندارد ST37، ST44 و ST52 انجام میشود که استاندارد ST44 متداولتر از دیگر انواع آن است.
در بازار داخلی، ذوب آهن اصفهان با تلاشهای خود به جمع تولیدکنندگان تیرآهن هاش پیوسته و اکنون این محصول را در سه سایز مختلف تولید میکند. هرچند این کارخانه هنوز در مراحل اولیه تولید قرار دارد و برای رقابت با تولیدکنندگان خارجی چالشهایی پیش رو دارد، اما امید است که در آینده نزدیک شاهد خودکفایی در تولید تیرآهن هاش باشیم.
تیرآهن هاش در دو نوع سبک و سنگین به بازار عرضه میشود و تفاوت اصلی این دو نوع در ضخامت آنهاست. در ادامه میتوانید قیمت تیرآهن مشهد را مشاهده نمایید:
تیرآهنهای بالپهن به منظور افزایش مقاومت و کاهش تنشهای مکانیکی طراحی شدهاند و به همین دلیل، سطح مقطع آنها بزرگتر از سایر انواع تیرآهن است. این تیرآهنها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند، اما کاربرد اصلی آنها در ساخت خرپا و ستونهاست.
به دلیل استحکام بالای این قطعه فولادی، تیرآهن بال پهن مشهد گزینهای ایدهآل برای ساخت خرپا و تیر محسوب میشود. یکی دیگر از ویژگیهای مثبت این تیرآهنها، توانایی آنها در مهار نیروی عمودی است که به آنها وارد میشود؛ به همین دلیل، آنها به عنوان تکیهگاههای عمودی عالی شناخته میشوند. تیرآهن بالپهن همچنین قابلیت استفاده در طولهای ۱۰۰ متر را نیز دارد.
این تیرآهنها علاوه بر صنعت ساختمانسازی، در پلسازی، اسکلهسازی، پالایشگاهها، کشتیسازی و سدسازی نیز کاربرد دارند. در تیرآهنهای هاش، ارتفاع و پهنای بالها معمولاً برابر است که یکی از دلایل افزایش مقاومت این تیرآهنها به شمار میرود. این ویژگیها همچنین باعث میشود تیرآهن بالپهن در برابر نیروهای خمشی، برشی و لرزشهای زمین مقاومت خوبی از خود نشان دهد.
تیرآهن بالپهن به دلیل سرعت بالای نصب و اشغال فضای کم، میتواند به تسریع در اتمام پروژهها کمک کند. استفاده از این تیرآهنها به کاهش خطا و مصرف آهن کمک میکند و همچنین میتوان در هزینههای عملیاتی صرفهجویی کرد.
با پایان پروژه ساخت و ساز، سازهای یکنواخت و باکیفیت مشاهده خواهید کرد. در کنار مزایای متعدد و کاربردهای فراوان تیرآهن هاش، این نوع تیرآهن معایب محدودی نیز دارد که ذکر آنها میتواند درک بهتری از جنبههای منفی آن به شما بدهد.
معایب استفاده از تیرآهن بالپهن
استفاده از تیرآهن بالپهن با برخی معایب همراه است که شامل موارد زیر میشود:
– کاهش مقاومت فولاد در دماهای بالا: در دماهای بالا، مقاومت فولاد به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
– هزینههای مربوط به حفاظت در برابر خوردگی: نیاز به اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از خوردگی میتواند هزینههای اضافی را به همراه داشته باشد.
– هزینههای بالای آزمایش جوش: انجام آزمایشهای جوشکاری برای اطمینان از کیفیت اتصالات، هزینهبر است.
فرآیند نورد تیرآهن
روشهای نورد تیرآهن به دو دسته اصلی تقسیم میشوند که بسته به نوع مواد مورد استفاده، ممکن است به فرمهای H شکل یا اسلبهای مستطیلی باشد:
فرمهای H شکل: این فرمها به دلیل شباهت زیاد به محصول نهایی، به طور یکنواخت فرمدهی میشوند. استفاده از این نوع مواد اولیه به دلیل فرآیند سادهتر و یکنواختی در تولید، رایجتر است.
اسلبهای مستطیلی: این روش امکان تولید محصولات سنگینتر و با ابعاد مختلف را فراهم میکند و به همین دلیل کاربرد بیشتری نسبت به فرمهای H شکل دارد. با این حال، این روش نورد عملاً در فرمدهی نسبت به روش قبلی مزیتی ندارد و نیاز به نورد بیشتری برای شکلدهی دارد.
در هنگام نورد، عرض محصول به تدریج افزایش مییابد. معمولاً از روشهای آمادهسازی اسلب برای تولید استفاده میشود تا به عرض مشخصی با توجه به ابعاد محصول دست یابند. اما به دلیل ناپایداری فرآیند نورد، استفاده از این روشها در حال حاضر مناسب نیست. یکی از نکات مهم در این فرآیند، هدایت دقیق اسلب فولادی در میان نورد است؛ در غیر این صورت، ممکن است منجر به ایجاد ضخامت نامتعادل در بالها شود.
در انتهای فرآیند نورد، محصول برش داده میشود و معمولاً به اندازههای ۱۲ متری تقسیم میگردد. در تولید تیرآهن هاش نیز از همین روش و با استفاده از نورد گرم بهرهبرداری میشود.
با این حال، این فرآیند با چالشهایی نیز روبهرو است. یکی از چالشهای اصلی، تولید عرض مقاطع و ایجاد تنشهای داخلی به دلیل اختلاف دما در طول فرآیند نورد و دمای محیط است که احتمال ایجاد خمیدگی در جان تیرآهن را در حین کشش افزایش میدهد. برای حل این مشکلات، مهندسان به ابداع روشهایی پرداختهاند که امکان استفاده از فناوریهای جدید برای نورد جان و عرض تیرآهن با اندازههای دلخواه و تنظیمات سفارشی را با استفاده از تکنولوژی کنترل دما فراهم میآورد.
@MashhadFoolad1
@Mashhad_Toos_Steel
دیدگاهتان را بنویسید